無(wú)論是單螺桿擠出機(jī)還是雙螺桿擠出機(jī)，PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿都是懸臂安裝在機(jī)筒內(nèi)，機(jī)筒與螺桿“在接觸面之間具有滾動(dòng)和滑動(dòng)的復(fù)合摩擦”，因此螺桿筋的外圓與機(jī)筒內(nèi)壁之間不可避免地存在“匹配磨損”，即“接觸磨損”。

PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿長(zhǎng)徑比越大，配合磨損越嚴(yán)重。螺桿轉(zhuǎn)速越快，匹配磨損越嚴(yán)重。擠出機(jī)正常工作時(shí)，高分子材料覆蓋螺桿，起到“潤(rùn)滑劑”的作用，起到減少磨損的作用。這是擠出機(jī)核心部件—PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿的一個(gè)主要磨損特征，我們需要面對(duì)擠出機(jī)的特定工作條件。

　　在擠出機(jī)正常工作狀態(tài)下，PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿的每一段都將高分子材料推向擠出端，同時(shí)對(duì)材料進(jìn)行剪切，是高分子材料塑化的重要熱源之一。這種相互剪切的運(yùn)動(dòng)也使螺桿受到一定的“剪切磨損”。特別是當(dāng)擠出材料與增強(qiáng)劑混合時(shí)，如玻璃纖維、碳纖維、高嶺土、赤泥、二氧化硅等?；蚺c填料混合，如碳酸鈣、碳纖維、硼纖維、金屬粉末等。這種剪切磨損將極其嚴(yán)重。鑒于擠出機(jī)的特定工作條件，這是我們需要面對(duì)的PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿的第二大磨損特征。

　　當(dāng)聚合物材料被機(jī)筒傳遞的熱量和螺桿切割的熱量完全熔化時(shí)，它可以被“模制”。但有些高分子材料在受熱時(shí)會(huì)釋放出一定濃度的腐蝕性氣體，如氯化聚氯乙烯CPVC、氯化聚乙烯CPE、PTFE、PAA、含鹵有臭含氯阻燃材料、磷氮無(wú)鹵阻燃材料的擠出，并且材料會(huì)釋放一定濃度的相應(yīng)酸離子。而機(jī)筒和螺桿不僅要承受上述第 一、第二擠壓工況的機(jī)械磨損，還要承受與工作介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的一定的腐蝕磨損。鑒于擠出機(jī)的特定工作條件，這是我們需要面對(duì)的機(jī)筒螺桿的第三個(gè)主要磨損特征。

　　當(dāng)PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí)，一旦兩個(gè)表面的硬度都很低，例如PX發(fā)泡機(jī)筒螺桿表面的有效硬化層在嚴(yán)重磨損后就會(huì)完全消失。或者兩個(gè)表面硬度差過(guò)大，即其中一個(gè)零件已經(jīng)嚴(yán)重磨損，那么上述三種類(lèi)型的磨損誘因就會(huì)很快表現(xiàn)為磨粒磨損、疲勞磨損或粘著磨損的形式。在實(shí)踐中，上述擠壓條件下的三種磨損實(shí)際上是自始至終相互“混合”，相互補(bǔ)充、相互強(qiáng)化的，絕不會(huì)簡(jiǎn)單地、獨(dú)立地存在。磨損“疊加”作用在機(jī)筒螺桿上，使擠出機(jī)這些心臟部位工作面上的金屬材料逐漸以微小顆粒甚至微小薄片的形式“下拉”到高分子材料中，導(dǎo)致所需高分子材料及其制品的物理性能發(fā)生變化，甚至導(dǎo)致所需擠出材料及其制品全部報(bào)廢，如絕緣電纜導(dǎo)電性能超差、PP-R管材強(qiáng)度不合格等。